《矿用自救器安全管理规定（试行）》的核心要义之一，是建立自救器从采购到报废的全生命周期管理体系，明确各环节责任主体与操作标准。智能自救器发放柜通过硬件集成与软件联动，将这一体系具象化为可落地的管理流程，解决了传统管理中“环节断裂、责任模糊”的难题，成为矿企落实新规要求的关键装备。
在入库验收环节，智能发放柜的功能设计完全贴合新规第七条的逐台验收要求。柜子内置的气密检测模块可自动对化学氧自救器进行气密性测试，15秒内压力降不超过80帕即为合格；针对压缩氧自救器，压力传感器能实时读取气瓶压力，确保其处于18-22兆帕的标准范围。同时，系统通过对接安标国家中心数据库，自动验证电子标签与安全标志的匹配性，同步记录到货日期与出厂日期，若两者相差超过4个月则自动拦截入库。华荣能源石洞沟煤业的智能柜便实现了这一功能，其验收数据自动生成电子台账，避免了人工记录的疏漏。
日常使用中的动态管控的是智能发放柜的核心优势。新规第十二条要求自救器“专人专用、设置唯一性编码”，智能发放柜通过生物识别技术（人脸、虹膜等）与设备编码绑定，确保每人只能领用自己的专属设备。领用过程中，系统自动检查设备外观封印条完整性，若发现断裂则立即锁定并报警。归还时，柜子的红外扫描模块可快速检测设备外壳是否破损，橡胶保护件是否老化，这些数据直接同步至维护台账，为季度检验提供基础依据。高尔奇矿业的实践表明，这种动态管控使自救器完好率从原来的82%提升至99%。
维护预警功能则精准响应了新规的定期检验要求。智能发放柜内置的日历提醒系统，会根据自救器类型设置不同预警节点：压缩氧自救器临近6个月吸收剂更换周期时，系统自动标记并推送维护通知；所有自救器距季度检验还有7天时，柜子会锁定相关设备，禁止领用直至检验合格。维护人员通过柜体背面的操作区完成吸收剂更换、充氧等工作后，系统自动记录操作时间与人员信息，并重新生成封印条电子记录，确保维护流程可追溯。这种“预警-锁定-维护-解锁”的闭环机制，使某矿的自救器定期检验完成率从75%提升至100%。
在报废管理环节，智能发放柜有效杜绝了“超期服役”问题。新规明确了7类强制报废情形，智能发放柜通过数据积累与状态检测，自动识别报废设备：超过3年有效期的设备会被系统永久锁定；气密性检测不合格或外壳严重破损的，经人工复核后标记为报废状态，并转移至专用隔离箱格。报废数据同步至安全监管平台，确保设备不会被违规改造或转售。河南某矿启用智能柜后，已累计自动识别报废自救器126台，彻底解决了传统管理中“报废设备难监管”的隐患。
