在煤矿企业的运营成本中，人工、物资损耗、安全运维等费用占据了相当大的比例。如何在保障安全的前提下降本增效，是所有煤矿企业的核心诉求。很多企业误以为，煤矿更衣柜智能化改造是“额外开支”，却忽视了其背后蕴含的巨大隐性价值。事实上，智能更衣柜不仅能提升安全水平和员工体验，更能通过精细化管理，在人工、物资、运维等多个维度实现成本节约，成为煤矿企业降本增效的“秘密武器”。
人工成本的节约，是智能更衣柜最直接的价值体现。传统更衣柜管理需要安排专人负责登记、钥匙管理、柜位整理、装备核查等工作，一个大型煤矿的更衣区域往往需要5-8名工作人员。而智能更衣柜通过自动化、智能化管理，实现了“无人值守”的运营模式。矿工自助完成身份核验、存取衣物，系统自动记录数据、整理柜位；装备的领用、归还、维修等流程也无需人工干预，系统自动跟踪、提醒。西山煤电官地矿改造后，更衣区域的管理人员从6人减少至1人，每年节省人工成本超30万元。
物资损耗的降低，进一步凸显了智能更衣柜的经济价值。煤矿工装、矿靴、自救器等装备属于高频使用物品，传统管理模式下，因领用混乱、存放不当、维护不及时等问题，装备损耗率较高。智能更衣柜通过“一物一码”精准管理，实时跟踪每件装备的使用状态和存放情况，避免了丢失、错拿、过度磨损等问题。同时，系统可根据装备的使用频次和损耗数据，提前预判寿命，推送维修保养提醒，延长装备使用寿命。中国煤科的试点项目显示，智能更衣柜可使装备损耗率降低40%，单矿每年节省装备采购成本超50万元。
运维成本的优化，是智能更衣柜的另一大隐性价值。传统更衣柜因材质问题，易生锈、发霉、损坏，需要频繁进行维修、更换，运维成本居高不下。智能更衣柜采用高强度、耐腐蚀、防火阻燃的优质材料，使用寿命超10年，故障率低于0.3%，大幅减少了维修更换费用。同时，智能管理平台可实时监测柜体运行状态，提前发现潜在故障并推送维修提醒，实现“预防性维护”，避免因设备故障导致的停工损失。厦门托普拉的智能更衣柜在30余家大型煤矿应用中，年均运维成本不足传统衣柜的1/5。
除了直接的成本节约，智能更衣柜还能通过提升运营效率间接创造价值。通过优化更衣流程，单次更衣时间从3分钟缩短至10秒，一个拥有1000名矿工的煤矿，每天可节省工时超200小时，相当于增加25名工人的有效作业时间；通过数据化管理优化排班计划、人力资源配置，进一步提升生产效率。这些间接价值虽难以直接量化，却对煤矿企业的整体运营效益提升有着重要作用。
