作为井下作业人员的“生命守护神”，自救器的安全效能贯穿于设备采购、仓储、使用、维护、报废的每一个环节。传统管理模式下，各环节数据割裂，存在“重使用、轻维护”“重登记、轻追溯”等问题，导致部分自救器因维护不及时、过期未报废等问题流入作业场景，成为安全隐患。自救器全生命周期管理系统体系的构建，通过数字化手段打通各环节数据壁垒，实现“一物一码、全程可控”，让安全管控覆盖设备从出厂到报废的全流程。
全生命周期管理的核心在于为每台自救器建立专属“数字档案”，实现身份唯一化与数据可追溯。通过在自救器内植入RFID芯片与二维码双重标识，从生产环节开始，就将设备型号、生产批次、原材料信息、出厂检测数据等内容录入系统，形成唯一电子身份编码。这种“一物一码”的模式，打破了传统管理中“设备模糊化”的困境，管理人员通过扫码即可快速调取设备全生命周期数据，清晰掌握设备的流转轨迹与状态变化。
在仓储环节，全生命周期管理体系与智能仓储系统深度融合，通过UWB定位技术与智能货架，实现库存动态可视化管理。系统可实时监测自救器的存储环境温湿度、摆放位置，自动统计库存数量与状态，当库存低于预警阈值或设备临近维护周期时，自动推送提醒信息，避免库存短缺或设备“亚健康”存储。这种智能化仓储管理模式，能有效优化库存结构，减少设备闲置与资源浪费，提升库存周转效率，让仓储管理更具精准性与前瞻性。
使用与维护环节的数字化管控，是全生命周期管理的核心场景。通过与智能收发柜、集中管理系统联动，系统自动记录每一次领用、归还、检查、维修的详细数据，包括领用人员、使用时长、维护内容、更换部件等信息，形成完整的设备健康档案。同时，系统搭载的智能传感器可24小时监测自救器内部压力值、氧气浓度、药剂活性等23项关键参数，当指标异常时，30秒内即可触发多级预警，通过后台弹窗、短信等方式通知管理人员，确保问题及时处理。
报废环节的规范化管理，是杜绝失效设备回流的关键。全生命周期管理体系设置多重验证机制，结合设备使用年限、维护记录、检测数据等多维度信息，自动判定设备报废节点，生成报废清单。管理人员需通过系统核验与实物检测双重确认后，才能完成报废流程，同时系统自动更新设备状态为“已报废”，确保失效设备彻底退出流通。这种模式有效避免了传统管理中“报废不及时、处置不规范”的问题，从源头阻断安全隐患。
大数据驱动的预防性维护，让全生命周期管理从“被动应对”升级为“主动防控”。系统融合多年累计的设备运行数据，通过机器学习算法构建失效预测模型，能提前预判滤毒罐吸附剂饱和等关键部件状态变化。这种基于数据的精准维护，可针对性制定维护计划，避免盲目检修，不仅延长了自救器的有效使用周期，降低设备故障率，更让安全管理从“经验判断”转向“数据决策”，提升整体安全管控效能。
