在矿山井下作业场景中，自救器是保障矿工生命安全的最后一道防线，而领用归还环节的效率与规范性，直接影响井下作业的整体安全节奏。长期以来，传统自救器管理依赖人工登记、钥匙领用，不仅耗时费力，还频繁出现错拿、漏拿、台账混乱等问题，甚至因设备状态核查滞后，让不合格自救器流入井下，埋下安全隐患。随着物联网技术与矿山安全管理的深度融合，自救器智能收发柜的出现，彻底打破了这一困境，为矿山安全装备管理注入高效动能。
自救器智能收发柜并非简单的“智能储物柜”，而是集身份核验、自动存取、状态监测、数据记录于一体的智能化终端设备。其核心优势在于实现了“人器精准匹配”与“流程自动化”的双重突破。在身份核验环节，设备集成了人脸识别、虹膜识别等生物识别技术，替代传统钥匙与人工登记，矿工只需完成面部扫描，系统即可快速调取个人绑定信息，对应柜门自动开启，实现“刷脸即取”的秒级领用体验。这种方式不仅省去了矿工排队登记的时间，加快入井准备流程，更从源头杜绝了代领、错领现象，确保每台自救器的领用责任可追溯。
设备状态的实时核验，是智能收发柜区别于传统存储设备的关键亮点。柜体内部集成RFID读卡器与多参数传感器，每台自救器植入专属无源RFID芯片，形成唯一电子身份编码。当矿工归还自救器时，柜体可自动读取芯片信息，同步核查设备压力值、气密性、药剂活性等核心参数，若发现指标异常，立即触发声光报警，同时将异常信息上传至管理后台，提醒管理人员及时处理。这种“归还即检测”的模式，避免了不合格自救器再次入库，确保每一台流出柜体的自救器都处于合格状态。
数据化台账的自动生成，进一步提升了管理的规范性。传统人工台账易出现漏登、错登、涂改等问题，而智能收发柜可自动记录每一次领用、归还的时间、人员、设备编号等信息，形成不可篡改的电子台账，无需人工介入即可完成数据更新。这种自动化台账管理模式，能大幅减少人工统计的人力投入，实现自救器领用数据的全程可追溯，管理人员通过后台即可实时查看设备流转状态，精准掌握每台设备的使用轨迹，大幅降低了管理成本与人为失误概率。
从实际应用场景来看，智能收发柜的适配性极强，可根据矿山井下、井口等不同场景的空间需求灵活部署，柜体具备防尘、防潮、抗冲击等工业级特性，能适应矿山复杂的作业环境。对于规模较大的矿山企业，多台智能收发柜可联网联动，实现跨区域设备统一调度与管理，配合集中管理系统形成覆盖全矿区的收发网络。
